在前面的題目中，我們對異步電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)做了簡要的解釋。勵(lì)磁電流是影響電機(jī)功率因數(shù)的主要變量，所以我們從影響電機(jī)勵(lì)磁電流的因素入手，談?wù)劰β室驍?shù)的波動(dòng)。

01定轉(zhuǎn)子氣隙因素

電機(jī)的氣隙受轉(zhuǎn)子鐵芯外徑和定子鐵芯內(nèi)徑加工偏差的影響。氣隙系數(shù)受定子內(nèi)圓均勻性以及定子和轉(zhuǎn)子槽寬的影響。隨著加工設(shè)備的先進(jìn)性和先進(jìn)性，電機(jī)的氣隙可以從加工精度、可靠性、性能和噪聲的允許范圍內(nèi)減小。電機(jī)各磁路磁勢降等于磁場強(qiáng)度與磁路長度的乘積，氣隙磁場強(qiáng)度等于氣隙磁密與磁導(dǎo)率的乘積，比鐵芯小幾百倍。

02鐵芯因素

根據(jù)鐵芯的制造工藝分析，沖頭的尺寸由模具決定，尤其是復(fù)合模加工的沖頭一致性更好，鐵芯的磁路長度不會(huì)偏離太多。但由于電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子堆疊長度、堆疊系數(shù)和軸向?qū)χ械挠绊懀F芯的有效截面和磁密會(huì)有所不同。在相同的磁密度下，由于硅鋼片的性質(zhì)不同，磁場強(qiáng)度也會(huì)不同。當(dāng)鐵芯磁密增大，進(jìn)入硅鋼片磁化曲線的飽和區(qū)時(shí)，磁導(dǎo)率會(huì)顯著降低，導(dǎo)致勵(lì)磁電流大幅增加。

03繞組匝數(shù)因素

在相同的電源電壓、頻率和鐵芯下，各磁路的磁密與繞組匝數(shù)呈負(fù)相關(guān)。增加定子匝數(shù)可以顯著提高功率因數(shù)。但如果匝數(shù)太大，電抗電流會(huì)增大，削弱功率因數(shù)的提高。大扭矩和起動(dòng)扭矩大幅下降，電機(jī)熱負(fù)荷增加。這些因素應(yīng)該在電機(jī)的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行權(quán)衡，但是制造過程中的多圈誤差會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的功率因數(shù)較低。

04硅鋼片材質(zhì)

硅鋼片是影響電機(jī)性能的主要原材料，其性能與電機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一致性非常重要。生產(chǎn)過程中使用劣質(zhì)硅鋼片，必然導(dǎo)致電機(jī)功率因數(shù)不一致。

與劣質(zhì)硅鋼片相比，在相同磁場強(qiáng)度下，優(yōu)質(zhì)硅鋼片具有更高的磁密和更高的飽和磁密。使用磁感更好的硅鋼片，可以有效增加電機(jī)鐵芯的氣隙密度，有效減小鐵芯體積，對控制勵(lì)磁電機(jī)有很好的效果。

05關(guān)聯(lián)因素的綜合分析

定子和轉(zhuǎn)子之間的大氣隙對功率因數(shù)影響大。除了定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑的超差會(huì)增加氣隙外，制造過程中的不贊成現(xiàn)象也會(huì)不同程度地導(dǎo)致功率因數(shù)不良，如定子鐵芯切邊、沖片不正或疊片不正、鐵芯馬蹄形等。

鐵心疊片系數(shù)低，導(dǎo)致鐵重達(dá)不到設(shè)計(jì)值；鑄造鋁轉(zhuǎn)子時(shí)，鐵芯預(yù)熱溫度過高，時(shí)間過長，沖片氧化嚴(yán)重；定子沖片外圓缺邊，零件磁密增大。

硅鋼片可以隨意替換，甚至不同類型的硅鋼片混合在同一個(gè)鐵芯中。高硅鋼片比損耗小，但導(dǎo)磁率能量比低硅鋼片差。如果用前者代替后者，功率因數(shù)會(huì)降低。同一類型硅鋼片的導(dǎo)磁率能量可能因熱處理工藝不同而不同。

鐵芯的有效長度縮短，鐵芯的氣隙和磁勢降增加。這主要是定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向尺寸鏈不匹配，導(dǎo)致

鑒于以上分析，制造過程控制非常重要；在電磁設(shè)計(jì)方面，為了提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，功率因數(shù)的設(shè)計(jì)值要留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑫r(shí)還要考慮其他性能參數(shù)的符合性。

以上非官方內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。