電機定子和轉子的組件或總組件包括轉子套定子；調整氣隙；并安裝其他部件，如外置風扇、刷裝置等。終組裝后，應逐個進行測試。這些項目或工藝流程由于電機尺寸、類型和用途的不同，或刪除、增加和細化，對電機的質量和性能有很大影響。今天，女士試圖詳細解釋這一關鍵過程的各個方面，旨在澄清電機定子和轉子組裝的特殊性。

1個電機裝配或裝配點

總裝前，檢查零部件的數量和質量，擦去零部件的油污和灰塵，去除突出的絕緣。匹配零件的毛刺和漆皮應仔細去除，否則會影響匹配精度和氣隙均勻性，并造成電氣或機械故障。

2轉子套筒定子

在終裝配過程中，將轉子插入定子是關鍵工序之一。誤操作或操作方法不當很容易導致繞組碰撞、擦傷或軸承損壞。在特殊情況下，甚至軸也會變形。插入時，注意軸伸與出線盒的相對位置，應符合圖紙規定。當轉子重量小于35 kg時，用手放入定子更方便。對于較大的轉子，應采用特殊的提升工具。

3電機組裝技能

一般中小型異步電動機的氣隙很小，組裝時定子和轉子之間不需要墊片。在裝配大型DC電機和同步電機時，由于氣隙較大，且通常在一端使用滾柱軸承，因此應在其上放置一個厚度略小于氣隙的襯墊，以避免裝配時轉子過度傾斜和損壞軸承。

安裝端蓋時，一般先安裝非軸向延伸端。在配合接合面和螺紋上涂一薄層機油，以潤滑和防銹。將端蓋安裝到接頭中，在端蓋周圍輕敲，使端蓋和機座端面緊密貼合，然后依次對角擰緊。安裝第二端蓋時，轉子必須平掛(小型電機不需要懸掛)。如果氣隙中有墊片，此時應將其拔出。然后敲打端蓋接頭并擰緊螺釘。如果兩個端蓋安裝不在中心，或者端面不平行，電機可能無法正常旋轉或不能旋轉；應使用錘子敲擊端蓋，以消除錯位和不平行，并使轉子靈活旋轉。然后安裝軸承蓋并擰緊軸承蓋螺釘。

封閉式電機的非軸向延伸端端蓋應處于噴涂狀態，然后安裝外部風扇和罩。這樣就不需要在噴漆時拆卸外部風扇和風帽。

4調整氣隙均勻性

對于帶軸承箱結構的中型電機，氣隙均勻性一般通過裝配時的調整來保證。結構設計時，閥座和端蓋結合面之間的間隙約為0.5毫米。端蓋安裝好后，在端蓋下部安裝四個小螺旋千斤頂(兩端各兩個)。此時，端蓋螺釘尚未完全擰緊，因此調整千斤頂并用塞尺測量氣隙尺寸。電機兩端氣隙調整均勻后，擰緊所有端蓋螺絲，在臥式鏜床上或用臥式鉆床鉆鉸銷孔，安裝銷釘。然后取下小千斤頂，重新檢查氣隙均勻性。鉆孔和鉸孔時，應注意防止鐵屑落入電機，以免發生故障。

近年來，中型交流電機采用了吊箱結構。箱式結構的共同特點：下半框架與兩端軸承室連接，定子和轉子可垂直提升，增加或減少定子鐵芯支架處的墊片厚度，調節氣隙均勻性。調整方法類似于大型電機。

5電刷系統的組裝

帶換向器或滑環的電機都有電刷收集裝置，其中帶換向器的電刷系統結構復雜，裝配質量高

為了保證換向性能，每個電刷應沿換向器外圓均勻分布。為了提高負載下的換向，有時會使部分電刷沿圓周方向周向位移，但位移值不宜過大，以免使整套電刷的接觸面寬度超過中性區，不利于換向。

電刷架下邊緣與變頻器之間的距離應保持在2~3毫米，如果距離過小，運行時可能會劃傷換向器。如果表面距離太大，刷子很容易跳躍、產生火花，甚至會剝落刷子。一臺電機上不允許有不同類型的電刷。

電刷接觸面的弧形可以通過在換向器表面貼上玻璃砂紙進行打磨，也可以將電刷安裝在木模上先打磨弧面，避免打磨下的導電粉末污染電機內部。電刷弧面和換向器表面之間的實際接觸面積應該相當大

電刷壓力隨所用電刷型號而異，須按規定調整好，并逐個測定。測量壓力時，先用薄打字紙條壓在電刷下，用彈簧秤慢慢拉起電刷，拉力應在電刷中心線上，當紙條能輕輕拉出時的彈簧秤讀數，即為電刷壓力。

各刷的壓力應盡可能調到一樣（差值不超過10%），否則壓力過大的電刷將通過較大的電流，易發生火花，甚至損壞。

交流同步電機和繞線型異步電機的滑環及電副裝置；結構較簡單，裝配也較易。

端蓋內的滑環（內滑環）在轉子繞組嵌裝前已裝于軸上，并已同轉子外徑同時精加工。其電刷桿一般系壓裝于前端蓋內，電刷對正滑環夾緊在刷桿上并磨好電刷弧面。

裝在端蓋外的滑環（外滑環），一般都配有滑環短路及測量電刷壓力舉刷裝置，裝配后須檢查其操作可靠性。而電刷舉起時，滑環一定要先短路好，當電刷放下間，電刷一定要先與滑環接觸，然后短路環與滑環分離，使電機轉子電路不致斷開引起弧面燒壞滑環及電刷。電刷應對正滑環，并磨好電刷弧面。

6電機檢查試驗

檢查試驗是每臺新裝配完成的電機均必須進行的，檢查試驗合格，電機才能出廠，稱為出廠試驗。試驗時先將電機空載運行約30分鐘，檢查軸承溫升是否正常及有無不正常的振動與噪音，特別不應有周期性的噪音。然后測定繞組的直流電阻及絕緣電阻，進行空載運行特性和短路特性試驗，并作匝間絕緣試檢及繞組對機座和繞組間的絕緣介電強度試驗，以及超速試驗。根據這些試驗結果，就可判定電機質量是否合格和能否出廠。

型式試驗是對電機的性能和質量進行全面深入的考驗，以下情況時，應進行型式試驗。

（1）新產品試制完成以后；

（2）設計結構、材料或工藝上的重大變化，足以引起某些特性和參數發生變化時，應對有關項目重作型式試驗，

（3）當檢查試驗結果與以前進行的型式試驗結果發生不容許的偏差時；

（4）各類型電機標準所規定的定期抽試。通過型式試驗，可以全面考驗電機的設計、工藝、材料和結構是否符合預期的要求。

型式試驗除包括檢查試驗項目外，一般還有負載及溫升試驗、效率測定及機械強度試驗等。還有與某類產品有關的試驗項目：如異步電機的大、小轉矩測定，直流電機的無火花換向區測定，同步發電機的電壓波形畸變率測定，以及特種電機中的防爆試驗、防鹽霧試驗等。

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